Kako deluje papirnati aparat za pripravo kave

Aparati za kavne skodelice iz papirja pretvorijo premazani papir (zunanji papir + notranja polietilenska neprepustna folija) v telo in dno skodelice v avtomatiziranem, postopnem procesu. Nato se natančno sestavi in ​​zapre v polno kavno skodelico, primerno za shranjevanje pijač. Njegovo osrednje načelo je "komponentno oblikovanje + brezšivno spajanje", ki je razdeljeno na pet ključnih korakov:
1. Osnovna strukturna podpora: trije sistemi
Delovanje stroja je odvisno od usklajenega delovanja treh osnovnih sistemov, ki zagotavljajo natančno povezavo med vsakim korakom:
Sistem za podajanje papirja in rezanje papirja je sestavljen iz držala zvitka, regulatorja napetosti, vodilnega zvitka in rezil, ki enakomerno podajajo neobdelani papir in ga režejo v skodelice in gredice.
Sistem za oblikovanje je sestavljen iz kalupa za oblikovanje v razsutem stanju (komponente za zvijanje in toplotno -tesnjenje) in matrice za oblikovanje osnove (sklop za vtiskovanje in strjevanje), ki ravninsko grobo preoblikuje v tri-dimenzionalni sestav.
Sistem za oblikovanje montaže je sestavljen iz robotske roke za pozicioniranje, komponent vročega stiskanja/ultrazvočnega tesnjenja in mehanizma za obrezovanje robov za dokončanje spajanja telesa skodelice in podnožja, -tesnjenja proti puščanju in optimizacije roba. ii. Celoten potek dela: 5-stopenjska avtomatizirana obdelava
Vzemimo za primer običajni samodejni pakirni stroj, celoten postopek od originalnega papirja do končne papirnate skodelice je naslednji:
1. Korak 1: Prevoz in rezanje surovega papirja
Transport surovega papirja: zvitki laminiranega papirja so nameščeni na podajalniku papirja in se transportirajo z enakomerno hitrostjo (30-50 m/min) preko vodilnih valjev in regulatorja napetosti do rezalne postaje (da se prepreči odstopanje ali raztezanje papirja).
Natančno rezanje: Rezalniki papirja razrežejo neskončni papir v dve vrsti glede na vnaprej-nastavljene mere:
Groba skodelica: večina je pahljačasta ali pravokotna (zvita v valjasto obliko), mere se ujemajo z višino in obsegom skodelice.
Dno kocke: Okroglo, nekoliko večjega premera od odprtine na dnu skodelice, z "dvignjenimi robovi" (kasneje vstavljeno v skodelico).
Po rezanju sta dve gredici dostavljeni v ohišje skodelice in postajo za oblikovanje baz prek ločenega tekočega traku 2. 2. korak: Oblikovanje skodelice-Pretvorite ploščate liste papirja v zaprti valj
Njegov osrednji postopek je "kodranje + toplotno tesnjenje" za doseganje tri{1}}dimenzionalnega oblikovanja in-preprečevanja puščanja:
Zvitost in oblika: groba kocka gre v kalup za vlivanje, kjer se mehansko stisne in zvalja v valjasto obliko, kar zagotavlja poravnavo zvara (odstopanje manj kot ali enako 0,5 mm).
Toplotno tesnjenje šivov: Grelni sklop kalupa (140-180 stopinj, ki se ujema s tališčem polietilenske folije) in stiskalna kolesa izvajajo pritisk in toploto na šive cilindra, pri čemer se polietilenska folija tali in veže, da nastane tesnilna skodelica, ki ne pušča.
3. Rezanje: zaprti dolgi valj razrežite v ločene skodelice (do zahtevane višine) in začetno obrežite rob. 3. korak: Oblikujte dno skodelice-okrogel papir postane podstavek za skodelico, ki ga je mogoče spojiti
Postopek "žigosanje + sušenje", ki zagotavlja, da je oblika dna skodelice stabilna in se popolnoma ujema s skodelico:
Visokotlačno -žigosanje: surovec dna skodelice vstopi v matrico za žigosanje, ki s hitrostjo 5–10 MPa pritisne ploščat papir na dno skodelice s "konkavnim sredinskim dvignjenim robom" (dvignjen rob je primeren za utore na dnu skodelice).
4. Toplotna obdelava: žigosano dno skodelice se na kratko segreje (na enaki temperaturi kot toplotno tesnjenje), da se PE folija strdi in prepreči deformacija med nadaljnjim sestavljanjem ali polnjenjem. 4. korak: Sestavite ohišje skodelice in podnožje-spojite in zatesnite, da preprečite puščanje
To je ključni korak pri ugotavljanju, ali bo skodelica puščala. Obstajata dve glavni metodi tesnjenja:
Namestitev in priklop: Robotska roka obrne skodelico na glavo in jo natančno vstavi od spodaj, pri čemer zagotovi, da se dvignjen rob podstavka popolnoma prilega utoru skodelice.
Tesni in okrepi:
Tesnjenje z vročim stiskanjem: grelni obroč montažne postaje izvaja pritisk in toploto na kontaktno območje, tali in povezuje PE membrano med obema, da tvori eno samo tesnilo (nizki-cenovni stroški, primerno za splošne potrebe).
Ultrazvočno tesnjenje: Vrhunski-modeli uporabljajo visoko-frekvenčne vibracije za ustvarjanje torne toplote in taljenje PE filmov na kontaktnih območjih, kar ustvarja varnejše tesnjenje brez tveganja visoko{2}}temperaturne karbonizacije.
Po tesnjenju držite pritisk 1-2 sekundi, da se vez popolnoma strdi. 5. korak: oblikovanje roba skodelice + pregled + proizvodnja izdelka.
Optimizacija uporabniške izkušnje in pregled primernih izdelkov:
Obdelava roba skodelice: Mehanizem za oblikovanje roba skodelice uporablja vrtljivo rezilo za obrezovanje grobih robov in ustvarjanje "kodrov navznoter" ali "koder navzven" po potrebi (da preprečite praskanje ustnic).
Inšpekcija kakovosti: vizualni sistem samodejno zazna poškodbe ohišja skodelice, šive/tesnilo na dnu, ravnost roba, samodejno zavrne ne-neskladne izdelke;
Zbiranje končnih izdelkov: Kvalificirane skodelice so zložene in zapakirane na tekočih trakovih za naknadno pakiranje (kot so aplikacije za zaščito pred prahom in zaboji). III. Ključna tehnologija: zagotavljanje "brez puščanja, brez deformacij"
Natančen nadzor temperature: toleranca temperature toplotnega tesnila manjša ali enaka 5 stopinjam. Prenizka temperatura lahko povzroči šibko lepljenje, previsoka temperatura pa lahko povzroči karbonizacijo papirja.
Prilagoditev dinamičnega pritiska: Pritisk luknjanja in toplotni pritisk se prilagajata glede na debelino papirja (180–220 g/m2). Debelejši papir zahteva večji pritisk, da se zagotovi varno tesnjenje.
Hitro prilagajanje kalupu: s spremembo kalupa na drugo velikost lahko izdelamo skodelice vseh velikosti, na primer 12oz in 16oz. Menjava kalupov običajno ne traja več kot 30 minut.