Razumevanje postopka strojev za izdelavo papirnatih skodelic za kavo

Ključ do razumevanja postopka izdelave papirnate kavne skodelice je obvladovanje petih osnovnih korakov avtomatizacije od originalnega papirja do končne skodelice. Vsaka povezava je povezana in na koncu se realizira celoten proizvodni proces: ``distribucija surovin → oblikovanje komponent → Montaža in tesnjenje → → Oblikovanje in testiranje → distribucija končnega izdelka.« Tukaj je jasna razlaga-po-korakih:
1. Pred-proces: priprava surovin in osnovnih materialov
Preden zaženete stroj, morate potrditi osnovno surovino-laminiran papir (kraft papir ali bel karton na zunanji strani in PE preprečevanje puščanja na notranji strani). Običajno je zvit (pri popolnoma avtomatskih strojih) ali list papirja (pri polavtomatskih strojih). Če so potrebne blagovne znamke, natisnite papir vnaprej, preden vstopite v proizvodni proces. ii. Celoten proizvodni proces: 5-stopenjska avtomatizirana obdelava (za primer vzemite glavni avtomatizirani stroj)
1. 1. korak: Podajte in odrežite surov papir -"Razrežite velike zvitke na majhne prazne."
Zvitek laminiranega papirja je nameščen na "podajalniku papirja" stroja in se dovaja v "rezalni mehanizem" z enakomerno hitrostjo (običajno v skladu z naslednjimi koraki obdelave, da se prepreči odstopanje papirja) prek vodilnih valjev in regulatorja napetosti.
Rezalni mehanizem razreže zaporedni zvitek papirja v dve vrsti glede na vnaprej-nastavljene mere:
Skodelice grobe: Običajno pahljačaste ali pravokotne oblike (odvisno od oblike skodelice se lahko zvije v valj), mere pa ustrezajo višini in obsegu skodelice.
Hrapava podlaga skodelice: so enakomerno okrogle in nekoliko večjega premera od spodnje odprtine skodelice, na robu imajo "spojni izboklino", ki olajša naknadno oprijem na skodelico.
2, dve vrsti grobega rezanja, prek ločenih tekočih trakov do "postaje za oblikovanje telesa skodelice" in "postaje za oblikovanje skodelice", da se prepreči mešanje. 2. korak: Oblikovanje telesa skodelice -"Pretvori ploski papir v 3D-cilinder"
Ta korak spremeni hrapavi del skodelice v zaprt valj. Njegov osnovni postopek je "Curl + Heat Seal":
Zvijanje in oblika: telo skodelice je hrapavo v "kalup telesa skodelice" skozi robotsko roko. Notranja stena kalupa je primerna za grobo in plosko hrapavo se z vrtenjem ali iztiskanjem zvije v cilindrično obliko (prototip telesa), da se zagotovi doslednost cilindričnih šivov.
Toplotno tesnjenje šivov: Matrica vsebuje grelni element (približno 120-180 stopinj, kar se ujema s tališčem PE prevleke). Istočasno vroče stiskalno kolo izvaja pritisk na šiv cilindra, se stopi in prilepi na notranjo PE prevleko, da tvori zaprto skodelico, ki ne pušča.
Rezanje: zaprti dolgi valji se razrežejo v posamezne skodelice z "rezalnikom", ki se ujemajo z višino kavne skodelice. Tudi platišča so na začetku obrezana, da se prepreči zagozditev materiala v naslednjih korakih. 3. korak: Oblikujte dno skodelice -"vtisnite okrogel papir v obliko dna."
Grob del dna skodelice je treba strojno obdelati v "spojno osnovo skodelice" z dvignjenimi robovi. Ta postopek je relativno preprost, vendar zahteva visoko stopnjo natančnosti:
Visokotlačno-žigosanje: prenesite gredico do ``matrice za osnovo skodelice``. Kalup uporablja tlak 5–10 MPa, da pritisne ploščat papir na dno oblike skodelice z "konkavnimi središči in dvignjenimi robovi" (dvignjeni robovi so pomembni, saj bodo pozneje vdelani v dno).
Utrjevanje s segrevanjem: odtisnjeno dno skodelice se na kratko segreje (na enako temperaturo kot toplotno tesnjenje na skodelici), da se PE prevleka strdi in strdi. To zagotavlja, da se dno skodelice ne deformira zlahka, dvignjeni robovi pa so natančne velikosti, popolni za skodelico. 4. korak: Sestavite ohišje skodelice in podnožje -"Dodajte ohišje skodelice, da oblikujete celotno ohišje skodelice, da zagotovite -odpornost proti puščanju."
To je ključni korak pri ugotavljanju, ali bo skodelica puščala. Obstajata dva glavna načina sestavljanja:
Namestitev in priklop: Robotska roka obrne skodelico na glavo na "montažni postaji", medtem ko dno poravna z odprtino na dnu skodelice, s čimer zagotovi, da so vnaprej-posneti utori v notranjosti skodelice popolnoma poravnani s toleranco + -0.5 mm.
Tesni in ojačaj:
Tesnjenje z vročim stiskanjem: grelni obroč montažne postaje izvaja pritisk in toploto na kontaktno območje »od spodaj navzgor«, pri čemer se PE prevleka med obema stopi in zlepi v eno samo, integralno tesnilo (najpogosteje uporabljeno in stroškovno-učinkovito).
Ultrazvočno varjenje: Vi-visokofrekvenčne vibracije se uporabljajo v višjih-modelih za zamenjavo toplotnih virov, ustvarjajo toploto zaradi trenja in talijo PE prevleko na kontaktnih območjih, da so tesnila varnejša in ne karbonizirajo papirja zaradi visokih temperatur.
Ko je sestavljen, stroj za kratek čas vzdržuje pritisk (1-2 sekundi), da zagotovi, da se vez popolnoma strdi in prepreči zlom med nadaljnjim transportom. 5. korak: Oblikovanje obroča, testiranje in proizvodnja končnega izdelka - "naredite skodelico uporabno in ustrezno"
Zadnji korak je optimizacija uporabniške izkušnje in izbira primernih izdelkov:
Končna obdelava robov: sestavljene skodelice se pošljejo v "Enoto za oblikovanje robov", kjer vrteči se rezili obrežejo robove, da ustvarijo gladek zaključek brez robov. Druga možnost je, da dodate "kodranje navznoter" ali "zunanjo kroglico" (da preprečite praske na ustnici in izboljšate občutek).
Pregled kakovosti: Nekateri stroji so opremljeni s sistemom vizualnega pregleda, ki samodejno preveri tri ključne točke: 1) ali je ohišje skodelice poškodovano ali opraskano; 2) ali so šivi in ​​podlaga zatesnjeni (brez razpok); in 3) ali so robovi gladki. Nekvalificirane izdelke so zmetali v zabojnike.
Končano zbiranje: Ustrezne kavne skodelice se po tekočem traku prevažajo v zaboje za končne izdelke in se lepo zložijo v vnaprej določeni količini (npr. 50 na sklad). Nato ga lahko neposredno prekrijete ali zapakirate s filmom za prah. III. Ključni dodatek: Razlike v procesu med pol-avtomatskimi in popolnoma avtomatskimi stroji
Za maloserijsko proizvodnjo pola-avtonomni stroji zahtevajo tudi ročno upravljanje:
Pol-avtomatski stroji zahtevajo ročno posredovanje, da se odrezano telo skodelice grobo položi v kalup. Ko je osnova oblikovana, je potrebna tudi ročna pomoč za priklop in montažo. Samo koraki toplotnega tesnjenja in oblikovanja so avtomatizirani.
Manj učinkovit kot popolnoma avtomatizirani stroji (običajno 60-120 kosov na minuto za popolnoma avtomatizirane stroje in 20-30 kosov na minuto za polavtomatizirane stroje), primeren za majhne delavnice ali prilagajanje.