Kako korak za korakom delujejo stroji za izdelavo papirnatih skodelic za kavo

Papirnati aparat za kavne skodelice deluje tako, da samodejno obdela zvitke ali kose papirja v skodelico in dno. Nato se sestavijo, zaprejo in oblikujejo v papirnato kavno skodelico, primerno za shranjevanje pijač. Osnovni proces je "obdelava komponent + natančno sestavljanje", ki ga je mogoče razdeliti na pet ključnih korakov:
1. Osnovna struktura: trije ključni sistemi za podporo procesu
Preden razumete načelo, je pomembno razumeti glavne komponente stroja, ki neposredno določajo zmogljivost obdelave vsakega koraka:
Sistem podajanja papirja: Ta sistem je odgovoren za dostavo surovega papirja (običajno je premazan papir sestavljen iz zunanje plasti rjavega papirja in notranje plasti PE za preprečevanje puščanja). Deluje v dveh načinih: "rolling" (neprekinjeno dovajanje za učinkovitost) in "single feeding" (majhne serije dovajane v enem samem podajanju). Krmilnik napetosti zagotavlja gladko podajanje papirja brez-defleksije.
Sistem za oblikovanje: Osnovna procesna enota vključuje kalup za oblikovanje skodelic in kalup za žigosanje podlage skodelic. Uporablja segrevanje, pritisk in zvijanje, da oblikuje papir v skodelico in dno. Sistem za sestavljanje in tesnjenje je odgovoren za povezavo skodelice z osnovo bodisi s toplotnim pritiskom (staljen s PE laminatom in nato zlepljen skupaj) bodisi z ultrazvočnim varjenjem, da zagotovi-spoj brez puščanja in dokončno oblikuje rob skodelice (da postane gladek in brez robov).
ii. Celoten potek dela: 5-stopenjska avtomatizirana obdelava
Vzemimo za primer običajni »popolnoma avtomatski stroj za kavne skodelice s papirnatim{0}}kozarcem. Postopek je brezhiben in ne zahteva ročnega posredovanja. Posebni koraki so naslednji:
1. Predobdelava in transport surovega papirja
premazan papir je nameščen na podajalniku papirja. Vodilni valji in regulator napetosti prenašajo papir do naslednjega koraka s konstantno hitrostjo.
Nekateri stroji predhodno obdelajo papir za tiskanje (npr. logotipi ali motivi blagovnih znamk). Če vam ni treba tiskati, gre papir naravnost v fazo oblikovanja.
1. Papir se razreže z "mehanizmom za rezanje papirja", da se oblikuje fiksna velikost "hrapave skodelice" (pahljača ali pravokotnik, odvisno od oblike skodelice) in "hrapave skodelice" (okrogle), da se zagotovi enotna velikost vsakega 2. Oblikovanje telesa skodelice: od ploščatega papirja do tri-dimenzionalnega telesa skodelice
Curl oblikovanje: telo skodelice grobo v ,,kalup za oblikovanje telesa skodelice''. Robotska roka ali valj upogne hrapav material v cilindrično obliko (prvotna oblika skodelice), medtem ko segreje notranjost kalupa (približno 120-180 stopinj, skladno s tališčem PE prevleke).
Toplotno tesnjenje šivov: prekrivajoči se šivi kodrastih valjastih robov so pod pritiskom in segreti skozi cevi za vroče valjanje, pri čemer se notranja PE prevleka tali in veže, da se tvori zaprta posoda (brezšivno puščanje).
Rezanje skodelice: zaprti dolgi valji se razrežejo v posamezne skodelice (do želene višine) z uporabo "rezalnika". Tudi platišča so na začetku obrezana, da se odstranijo robovi. Oblikovanje dna skodelice: žigosanje + oblikovanje.
Izdelek podstavka skodelice se prenese v matrico za vtiskovanje podstavka skodelice. Matrica uporablja visoko{1}}tlačno žigosanje (približno 5-10 MPa), da pritisne ploščat papir na dno skodelice z dvignjenim robom (dvignjen rob se uporablja za povezavo skodelice).
Podstavek skodelice za žigosanje je termoreaktiven, da utrdi PE prevleko, da zagotovi stabilno obliko in odpornost proti deformacijam. Ohišje skodelice in podnožje: zaprto in neprepustno
Pozicioniranje in priklop: Robotska roka obrne skodelico na glavo na "montažni postaji". Od spodaj je dno skodelice natančno poravnano s spodnjo odprtino skodelice, da se zagotovi, da so utori v notranjosti skodelice popolnoma vdelani v dvignjene robove skodelice.
Toplotno tesnjenje: grelni obroč znotraj montažne postaje (nastavljen na enako temperaturo kot vroče tesnilni šiv v skodelici) izvaja pritisk in toploto na kontaktno točko med skodelico in podnožjem, pri čemer stopi PE prevleko med skodelico in podstavkom ter ju zlepi skupaj, da tvori strukturo "v-ohišje integrirano" strukturo, ki popolnoma odpravi puščanje.
Nekateri-modeli višjega cenovnega razreda uporabljajo "ultrazvočno varjenje" namesto toplotnega tlaka. Visoko{2}}frekvenčne vibracije ustvarjajo torno toploto in stopijo PE prevleko na točki stika, kar ustvari učinkovitejše tesnjenje brez nevarnosti visokotemperaturnih opeklin. Oblikovanje roba skodelice in dokončane dostave
Obroba roba skodelice: Sestavljene kavne skodelice se prepeljejo do "mehanizma za oblikovanje roba skodelice", kjer vrteče se rezilo ali obroč za vroče stiskanje obreže rob roba na gladko površino. Obrobe lahko tudi zvijete navznoter ali navzven (da preprečite praske na ustnicah in izboljšate uporabniško izkušnjo).
Pregled kakovosti: nekatera oprema je opremljena s sistemom za vizualni pregled, lahko samodejno preveri, ali je telo skodelice poškodovano, ali so šivi tesni, ali je dno skodelice poravnano. Okvarjeni izdelki so samodejno zavrnjeni.
Končano zbiranje: Ustrezne kavne skodelice se preko tekočega traku prevažajo v škatle z izdelki, kjer so lepo zložene za nadaljnje pakiranje (kot so aplikacije za zaščito pred prahom in zaboji).
III. Ključna tehnologija: zagotovite deformirane skodelice brez-puščanja
Nadzor temperature: Temperatura toplotnega tesnila se mora natančno ujemati s tališčem PE folije. (Prenizki rezultati povzročijo slabo oprijemljivost in puščanje; previsoki lahko povzročijo karbonizacijo papirja, kar vpliva na videz.) Glavni sistem uporablja krmilni sistem PLC za prilagajanje temperature v realnem času in vzdrževanje temperature na + -5 stopinjah. Prilagoditev tlaka: Pritisk v držalu luknjača in termosealu je treba prilagoditi debelini papirja (debelejši papir zahteva večji pritisk), da se zagotovi popolno oblikovanje in tesno tesnjenje, hkrati pa se izognete poškodbam papirja zaradi pretiranega pritiska.
Združljivost s kalupi: Z zamenjavo kalupov za skodelico in dno različnih velikosti je mogoče izdelati skodelice za kavo s skodelicami različnih volumnov (npr. 12 oz 16 oz) in oblik (npr. ravna skodelica, posoda za pas) za zadovoljitev različnih potreb.