Kako narediti papirnate skodelice za kavo s strojem

Uporaba strojev za izdelavo papirnatih skodelic za kavo zahteva celoten postopek: "Pred-proizvodnja-osnovna obdelava-preverjanje kakovosti-končna embalaža." Celoten proizvodni proces je odvisen od avtomatske opreme za doseganje natančne in učinkovite proizvodnje. Posebni koraki so naslednji:
1. Pred-priprava na proizvodnjo
Priprava in pregled surovin
Papir: izberite premazan papir -razreda za živila ((običajno 280–340 g/m2). Pregledani so bili odstopanje teže (± 3 %), toleranca debeline (±0,02 mm) in belina (vsaj 80 %). Prepričajte se, da ni madežev ali poškodb in da higienski indikatorji (težke kovine, fluorescentni ostanki itd.) ustrezajo embalaži živil standardi.
Laminacija/zunanji material: Preverite enakomernost debeline (0,02-0,05 mm) in tališča notranjih polietilenskih filmov (ali biorazgradljivih filmov) za toplotni tlak. Prepričajte se, da se lepilo za hrano -strdi v 1-3 sekundah pri 180-200 stopinjah in izpolnjuje zahtevane zahteve za lepljenje. Predobdelava (če je potrebna): Če je treba natisniti papirnate skodelice, jih je treba najprej natisniti s fleksotiskom na vodni osnovi za živila. Po tisku posušite v sušilniku pred nadaljnjo obdelavo.
Odpravljanje napak in pregled opreme
Mehanski pregled: Kalibracija podajalnih valjev, kalupov in vložkov, da se zagotovi brez robov, enakomerna podajalna reža, vzporednost vročih stiskalnih plošč Manj kot ali enako 0,1 mm. Preverite, ali je podajalni trak ohlapen, ali je orodje ostro in ni prask.
Zagon sistema: Povežite stabilno napajanje, testna vezja in senzor (senzorji položaja papirja, temperature in tlaka), da zagotovite natančen prenos signala. Prilagodite sistem zračnega tlaka, da zagotovite, da je zračni tlak stabilen pri 0,6–0,8 MPa in da pnevmatske komponente delujejo občutljivo.
Nastavitev parametrov: Dolžina papirja, temperatura toplotnega tlaka (140-180 stopinj), tlak (0,5-2MPa) in proizvodna hitrost se vnesejo na PLC zaslone na dotik glede na specifikacije skodelice (kapaciteta, višina in premer). Parametre je mogoče shraniti in pridobiti z enim klikom. Obdelava jedra
Podajanje in rezanje papirja
Pomik: Valj je stabilen z regulatorjem napetosti (30-50m/min) in je opremljen z natančnim vodilnim valjem, ki preprečuje odstopanje ali raztezanje.
Stroj za izrezovanje: -hitrostna stiskalnica reže papir v pahljačaste skodelice (zvite cilindrične) in podstavke skodelic (z mozaičnimi robovi). Odmerjanje pri rezanju Manjše ali enako 1 mm, ostanki papirja se samodejno odstranijo.
Preusmeritveni način: dve vrsti surovcev se prek inteligentnih tekočih trakov transportirata do postaje za oblikovanje telesa in skodelice. Senzorji spremljajo v realnem času, da preprečijo zagozdenje materiala.
Oblikovanje in tesnjenje telesa skodelice;
Oblikovanje kodrov: grobo oblikovanje ohišja z vakuumskim priseskom. Servo motor poganja matrico, da se stisne in zvije v valjasto obliko. Odstopanje poravnave zvara Manjše ali enako 0,5 mm.
Tesnjenje: Ultrazvočno tesnjenje (ali vroče stiskanje). Varjenje polietilenske folije z visokofrekvenčnimi vibracijami, odpravlja tveganje karbonizacije, zagotavlja tesnjenje. Začetno rezanje: tesnilni dolgi valj je odrezan na vnaprej določeno višino, da se dokonča začetno rezanje roba skodelice.
Oblikovanje in montaža podnožja skodelice
Vtiskovanje skodelice: grobi del skodelice je stisnjen pod pritiskom 5-10 MPa, da se ustvari oblika roba, primerna za utore na dnu skodelice.
Toplotno utrjevanje: Podstavek skodelice za žigosanje se na kratko segreje (na isti temperaturi kot toplotno tesnjenje), da se PE folija strdi in prepreči deformacija.
Natančna montaža: Robotska roka obrne skodelico na glavo in vstavi podstavek od spodaj. Ko je senzor potrjeno na svojem mestu, termotlačni obroč izvaja pritisk in toploto (pritisk zadrži 1-2 sekundi), da spoji PE membrano skodelice in substrata. Nato zategnite tesnilo z valjčkom.
Hlajenje in strjevanje: Sestavljene skodelice vstopijo v zračni hladilni kanal in se hitro ohladijo na sobno temperaturo, da se stabilizira struktura skodelice.
Končna obdelava roba skodelice
Zvijanje: vrtljivi kalup za zvijanje zaviha rob skodelice navznoter ali navzven, da odstrani ostre robove in prepreči praske na ustnicah. Toleranca gladkosti kodrov Manjše ali enako 0,3 mm.
III. Inšpekcija in pregled kakovosti
Spletno zaznavanje: sistem za pregledovanje vida z umetno inteligenco zajame več kot 200 slik na sekundo, samodejno zazna poškodbe skodelice, napake šivov, puščanje tal in ravnost platišča ter v realnem času identificira pokvarjene izdelke.
Samodejno zavračanje in sledljivost: Robotska roka natančno zavrne pokvarjene izdelke. Sistem beleži serije in vzroke (temperaturna odstopanja, obraba kalupa itd.). Povezava z MES olajša optimizacijo procesa.
4. Ponovni -pregled vzorčenja: 10 do 20 papirnatih kozarčkov na serijo za testiranje tesnjenja (napolnite z vodo in pustite 5 do 10 minut) in preskuse tlačne trdnosti. Zdravstveni kazalniki se redno pregledujejo.
IV. UVOD UVOD Pakiranje in dodelava
Štetje in zlaganje: Ustrezne papirnate skodelice se pošljejo na zbirno mesto, kjer jih robotska roka samodejno prešteje (napaka manjša ali enaka 1 + 100 skodelic) in jih natančno zloži v vnaprej določene količine (npr. 50 skodelic na kup).
Avtomatizirano pakiranje: integracija spletnih pakirnih strojev za doseganje-razkuževanja-plesni{1}}nemotenega združevanja embalaže. Pri pakiranju uporabite ultravijolično ali ozonsko dezinfekcijo, da zagotovite higieno. Skladiščna integracija: končna embalaža (specifikacija, datum izdelave, številka lota), preko tekočega traku do pametnega skladišča. Sistem MES posodablja podatke o inventarju, da podpira-upravljanje prvi-in prvi ven.
V. Varnostni ukrepi po-delovanju
IZKLOP OPREME: Najprej izklopite podajalnik, nato odklopite napajanje, da se izognete nenadnim izklopom in poškodbam komponent.
Čiščenje in vzdrževanje: čiščenje notranjih in zunanjih površin stroja, odstranjevanje morebitnih preostalih ostankov papirja in umazanije ter pregledovanje in vzdrževanje namazanih komponent za podaljšanje življenjske dobe opreme.
Varnostni predpisi določajo, da morajo operaterji nositi delovna oblačila in obrazne maske. V napravo je prepovedan dostop rok ali predmetov. Nepooblaščene spremembe ali popravki parametrov so prepovedani.